一、設備概述

　　陶瓷粉末成型液壓機采用四梁四柱結構，雙向加壓成型系統(tǒng)，使設備運行起來穩(wěn)定、動作可靠；該壓力機由主機、液壓系統(tǒng)和控制機構三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵站(動力系統(tǒng))組成。

　　1、機身

　　機身由上、下橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、模具等部件組成，合理設計，精密加工裝配，可降低設備運行能耗，提高成型質(zhì)量;

　　2、主缸

　　主缸缸體固定于上橫梁，活塞桿下端用聯(lián)結法蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，活塞頭部有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個油腔，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵作用;

　　3、液壓站

　　液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成;油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表，以便觀察壓力和調(diào)節(jié)壓力之用;在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用;在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統(tǒng)的清潔;在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。

二、工作原理

　　粉末成型液壓機通過各個液壓閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動;利用液體來傳遞壓力的設備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律，主要適用以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于精密陶瓷、陶瓷粉末、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型，該壓力機具有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，內(nèi)置還配有油液冷卻裝置與有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

三、技術參數(shù)表

　　以上是臺500噸粉末成型液壓機相關技術參數(shù)表，僅供參考，我們也會根據(jù)實際情況，提供符合您要求的相關參數(shù)。

　　以上是陶瓷粉末成型樣品

四、技術優(yōu)勢

　　1、該粉末成型壓力機送料精度高，控制產(chǎn)品尺寸精度可達0.02mm;

　　2、粉腔高度可根據(jù)要求在控制上進行調(diào)整;

　　3、可選配雙向加壓，使成型產(chǎn)品任何部位受力均勻;

　　4、上下硬度一樣，避免上硬下軟的問題;

　　5、浮動中模(厚度15cm以上);

　　6、集成化程度高任意選擇受力模式;

　　7、電腦控制，數(shù)據(jù)庫保存壓裝模式，可調(diào)出使用。

五、性能特點

　　1、陶瓷粉末成型液壓機在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度高，可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到極高的精度，可以保壓和精確地實現(xiàn)各種動作程序;特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)，提報設備的生產(chǎn)率;

　　2、可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現(xiàn)粉末壓力機多動作的功能，同時采用液壓過載裝置，可以調(diào)節(jié)施加在沖頭上的壓力，防止由于裝料過滿而出現(xiàn)的過載;

　　3、可配置高精度模架、模具，模架更換方便，上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置;

　　4、我們不斷研發(fā)新技術，設備向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發(fā)展。

相關問題解答

　　1、你們廠家是怎么控制質(zhì)量的?

　　我們在液壓機生產(chǎn)方面有20多年的經(jīng)驗，所有員工都是有多年實際工作經(jīng)驗的技術人員，每加工生產(chǎn)完一臺機器，我們會逐一試機檢查整個機器，以確保良好的質(zhì)量，只要客戶需要，我們可以提供現(xiàn)場試機。

　　2、預付了定金，多久能交貨?

　　該設備為定制設備，交貨時間一般為20-30天，是根據(jù)客戶解決方案和設備數(shù)據(jù)來定的。

　　3、你們廠家提供技術支持嗎?

　　我們可提供設備相關的技術支持，技術人員可在國內(nèi)甚至海外進行安裝、調(diào)試及技術培訓。

　　4、你們廠家粉末成型液壓機是獨立生產(chǎn)加工的嗎，現(xiàn)場檢查?

　　我們加工和生產(chǎn)成型液壓機已有多年歷史和經(jīng)驗，可提供設備現(xiàn)場試機與檢查。