一、簡(jiǎn)介

　　液壓磚機(jī)根據(jù)受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機(jī)。

　　油缸在底座下，它在工作運(yùn)動(dòng)的時(shí)候油缸產(chǎn)生的壓力是從下面往上面壓的，這種設(shè)備是由單方面產(chǎn)生的壓力而工作的，故被稱為“上壓式液壓壓磚機(jī)”。

　　液壓磚機(jī)具有壓力強(qiáng)大，定位準(zhǔn)確，采用PLC可編程序控制器，操作簡(jiǎn)單，安全快捷產(chǎn)量高;該機(jī)無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過更換不同的模具，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。

二、結(jié)構(gòu)構(gòu)成

　　液壓壓磚機(jī)主要由主機(jī)、液壓泵站、電氣控制臺(tái)三部分構(gòu)成。

　　1、主機(jī)：由機(jī)架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套模框、模具、沖頭等構(gòu)成。

　　機(jī)架部分整體由鑄鋼件制作而成，上下橫梁由四根立柱及內(nèi)外螺母連接支撐，承受工作室的張力。

　　主油缸選用金飛鴻的，質(zhì)量可靠，推拉缸和脫模缸經(jīng)過專業(yè)技術(shù)制造而成，質(zhì)量有保障。

　　配套模框和模具都是選用專業(yè)生產(chǎn)廠家訂做的，有著多年的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

　　2、液壓泵站：由電機(jī)、液壓泵、泵保護(hù)裝置、液壓閥塊和連接油管構(gòu)成。這些部件都是采用質(zhì)量上乘的廠家的產(chǎn)品，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。此外配備的還有冷卻系統(tǒng)，避免了設(shè)備因油溫過熱而無法正常連續(xù)工作。

　　3、電氣控制臺(tái)：由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。該裝置設(shè)有顯示器，可人工控制，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)界面的交互，采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可隨時(shí)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單快捷，故障率低，易學(xué)易懂。

三、設(shè)備性能

　　1、上壓式自動(dòng)液壓壓磚機(jī)采用分階段加壓，科學(xué)分配預(yù)壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時(shí)間，設(shè)備能效更加顯著；

　　2、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；

　　3、機(jī)架采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒形式，結(jié)構(gòu)牢固，承受力強(qiáng)，工作臺(tái)上下滑動(dòng)平穩(wěn)流暢；

　　4、上壓式打破了傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機(jī)容易沖邦，造成模具損壞的缺陷；

　　5、液壓壓磚機(jī)還采用了先進(jìn)的技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品；

　　6、該設(shè)備自動(dòng)化程度高，設(shè)定好磚的尺寸、強(qiáng)度后，凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉(cāng)，攪料后再行壓制，從而能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；

　　7、其售價(jià)僅為國(guó)外同類產(chǎn)品的1/3。

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、安全操作

　　1、液壓磚機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)；

　　2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦干凈立柱上任何污物；

　　3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上；

　　4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓；

　　5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象；

　　6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象；

　　7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)；

　　8、對(duì)于不同的型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整磚機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件；

　　9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位；

　　10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)；

　　11、液壓壓磚機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施；

　　12、工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。