成型液壓機在進行運行之前，首先要求操作人員對設備的原理以及相應的結構性能有一個足夠的了解并熟悉掌握性能和操作技術后，才能夠獨立作業(yè)。例如成型液壓機在試壓時需要熟悉哪些性能？及其遇到壓力升不上去該用什么技術去解決？

　　1、當成型液壓機接通電源后，可以啟動一下電機，主要注意觀察電機旋轉方向是否正確。

　　2、液壓機在進行試壓時，應該把液壓系統(tǒng)的安全閥調整到所選定的試驗壓力值。

　　3、開動成型液壓機設備進行試壓，檢查壓力是否達到標準的工作壓力，液壓機的動作是否正常可靠，有沒有泄漏的情況。

　　4、在成型液壓機試壓前，一定要啟動設備進行空轉5分鐘，同時注意檢查油箱的油位是否足夠、液壓單元以及管道、接頭、活塞是否有泄漏的情況、液壓泵的聲音是否正常。

　　5、在進行試壓時，一定要注意采取安全措施。在運轉調試的過程中，還要注意液壓油液的溫度變化情況，通常液壓系統(tǒng)較合適的溫度范圍為40-50度之間，在此溫度范圍內作業(yè)時，液壓元件的效率較高，油液的抗氧化性也處于較佳的狀態(tài)。如果油液溫度過度，超過80度時，油液會快速出現(xiàn)劣化，同時還會引起黏度降低、潤滑性能變差、油膜容易破壞、液壓元件容易燒傷等，每增加10度，油液的劣化速度增加2倍。所以油液的溫度不能超80度，如果一旦超出這一溫度時，應該及時停機進行冷卻或者采取強制的冷卻措施。

　　6、成型液壓機調整工作壓力，但不應該超過設備額定壓力的90%，進行試壓一件工件，待檢驗合格后，再進行批量生產作業(yè)。

　　當一切順利成章后成型液壓設備在運行中遇到壓力升不上去的故障我們又該怎么辦呢？

　　1、先認真查看下設備的外觀有沒有明顯的漏油情況，重點檢查下液壓油缸、還有起到連接作用的液壓管路，如果沒有發(fā)現(xiàn)漏油的話，有可能是活塞的油封出現(xiàn)損壞，在不確定油封損壞之前，先別更換油封，除非找不出其它方法，才可以拆卸掉液壓缸來換油封。

　　2、當遇到常識性的操作失誤所引起的四柱液壓機壓力升時，解決此類故障雖然較為簡單，但是也應該引起液壓機操作人員的重視，比如油箱內的油液高度達不到所規(guī)定的值、把三相線接反、壓力調節(jié)閥沒調高壓力，也就是溢流閥沒有調好的情況。一般這種情況的出現(xiàn)都是在不熟悉液壓機的新手導致。

　　3、當成型四柱液壓機的動力出現(xiàn)不足導致壓力升不上去時，此類問題通常發(fā)生在一些較為老舊的設備上，可能是由于電動機出現(xiàn)老化，或者是油泵出現(xiàn)損耗。可以把手掌貼在進油管的外壁上，具體位置就是油泵連接油箱的管子上，接著啟動液壓機，設備壓制工件時如果發(fā)現(xiàn)吸力較大，那么就說明油泵沒有問題，如果沒有吸力或者吸力較小，說明電動機已經老化，不過電動機老化比較少見，通常會產生較大的噪聲，因為電動機帶不起油泵，導致電機受憋，所以噪音大。